風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡的主要原因有哪些?它對(duì)軸承及主軸軸頸有什么影響?
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡的主要原因有:
1)葉片材料厚薄不均勻和葉片徑向位置不一致， 因而各葉片的重量和重心至中心的距離不同，則產(chǎn)生的離心力也不同。
2)軸盤(pán)的鑄造和軸盤(pán)、前、后盤(pán)的加工不均勻，以及焊接后的不同心。
3)軸向鍵槽不對(duì)稱，而鍵又不能完全填滿鍵槽。
4)轉(zhuǎn)子熱裝時(shí)，由于加熱溫度太高，或葉輪受熱不均勻，使葉輪旋轉(zhuǎn)面與軸中心不垂直；以及葉輪變形和軸的彎曲都會(huì)引起不平衡。
5)轉(zhuǎn)子在組裝或運(yùn)搬中，受到碰傷或振動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子上的零部件如有碰傷，損壞或變形，也會(huì)造成轉(zhuǎn)子不平衡。
不平衡的轉(zhuǎn)子，對(duì)軸承及主軸軸頸的影響有以下三種情況:
1)不平衡離心力小于轉(zhuǎn)子重量時(shí)，其軸頸作均勻磨損，此為正常工作現(xiàn)象。
2)不平衡離心力等于轉(zhuǎn)子重量時(shí)，其軸頸會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈撞擊。
3)不平衡離心力大于轉(zhuǎn)子重量時(shí)，其軸頸會(huì)有一部分表面與軸承磨損，越磨越重，使轉(zhuǎn)子的偏心越來(lái)越大，對(duì)機(jī)器的振動(dòng)越來(lái)越大，甚至?xí)拐_(tái)機(jī)器遭到破壞。
為了使轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，避免因不平衡所產(chǎn)生的離心力F對(duì)軸承及整臺(tái)機(jī)器導(dǎo)致有害影響，一般對(duì)F的大小規(guī)定為
F≤1000μG
式中，μ為影響平衡因素的安全系數(shù)。對(duì)于通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，μ值取0.05~0.005，高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)子取上限，低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)子取下限。C為轉(zhuǎn)子重量。
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